Tatra Force slaví 20 let: Byli jsme s ní od první generace až po tu nejnovější s kybernetickou bezpečností
Je to přesně dvacet let, co Tatra představila modelovou řadu Force, která zásadně změnila svět hasičských speciálů. Od prvních vozidel v roce 2006, u jejichž zrodu stála i naše redakce, až po nejnovější třetí generaci nabitou elektronikou a kybernetickou bezpečností. Jak se proměnila legenda, která vozí hasiče do nejtěžšího terénu, a co se skrývá pod jejím kabátem?

Modelová řada Tatra Force letos slaví významné jubileum. Je to přesně 20 let, co z kopřivnické linky sjely první kusy vozidel, která zásadním způsobem změnila tvář českých i světových hasičských sborů.
Redakce POŽÁRY.cz byla už v roce 2006 u toho, když se tento koncept v hasičské verzi představoval světu, a nyní se podíváme, jak se „Force“ proměnila do podoby třetí generace.
V letošním roce si Tatra připomíná dvě dekády od chvíle, kdy v roce 2006 vyjel první podvozek řady Force. Pro hasiče i armádu to tehdy byl zlomový okamžik. První generace přinesla řadu inovací, a především zvýšenou bezpečnost pro posádku, což byl jeden z hlavních požadavků té doby.

Revoluce v kabinách: Nástup hliníku a Euro 6
Druhá generace, která přišla o deset let později v roce 2016, přinesla podstatně větší technologické změny, které byly na první pohled patrné zejména na kabině.
Za minulý rok automobilka Tatra Trucks prodala 1337 vozidel a vyrobila jich 1349. Díky širokému produktovému mixu, v němž převažovala výrobně náročná vozidla s vysokou přidanou hodnotou, došlo v roce 2025 k výraznému navýšení výrobního výkonu o 19 %. Zároveň vzrostly i tržby, a to o 5 %.
Velký nárůst se projevil především v oblasti produkce vlastních osmiválcových a dvanáctiválcových motorů – Tatra jejich celkovou výrobu navýšila o mimořádných 150 %. Poslední čtvrtletí roku 2025 bylo navíc pro automobilku Tatra Trucks z hlediska produkce nejsilnějším obdobím celého roku.
Téměř dvě stovky vozidel automobilka vyrobila pro hasičské a záchranářské složky, které dodala ve spolupráci se svými tradičními partnery, jež se specializují na stavbu hasičských speciálů.
„Tehdy došlo k velké změně, kdy jsme ze svařovaných kabin přešli na svařovaný skelet, který se olepoval hliníkovými plechy,“ popisuje technologický posun zástupce automobilky Dalibor Ondruch. Tato technologie umožnila zrychlit a zjednodušit výrobní proces a zefektivnit dodavatelský řetězec.
S druhou generací přišla i modernizace interiéru, nová přístrojová deska, a především varianta Euro 6. Díky ní mohla Tatra s modelem Force a motory Cummins plnohodnotně vstoupit na náročné evropské trhy, včetně Německa, a uspět i v zámoří, například v Austrálii.

Vývojová osa: Tři generace řady Tatra Force
1. generace (2006–2016)
Premiéra: Rok 2006.
Klíčové vlastnosti: První generace přinesla zásadní inovace v oblasti bezpečnosti posádky, což bylo klíčové pro armádní i hasičské využití.
Konstrukce kabiny: Klasická celosvařovaná ocelová konstrukce.
2. generace (2016–2023)
Premiéra: Rok 2016 (o 10 let později).
Revoluce v kabině: Přechod na technologii svařovaného skeletu, na který se lepí hliníkové plechy. Tato změna výrazně zrychlila a zefektivnila výrobu.
Interiér a trhy: Modernizace přístrojové desky (laminátové provedení) a zavedení varianty Euro 6, což otevřelo dveře na západní trhy (Německo) i do zámoří (Austrálie).
3. generace (od 2024)
Premiéra: Představena 2023, sériová výroba spuštěna 2024.
Hlavní změny: Reakce na legislativu a požadavky zákazníků. Vůz plní nové bezpečnostní standardy (GSR) a požadavky na kybernetickou bezpečnost.
Modernizace: Ukončení některých starších komponent a kompletní přechod na moderní elektronické systémy.
Třetí generace: Odpověď na legislativu i požadavky hasičů
Nejnovější, třetí generace, která spatřila světlo světa v roce 2023 a jejíž sériová výroba se naplno rozběhla v roce 2024, reaguje na aktuální výzvy. Kromě zapracování požadavků přímo od zákazníků – tedy i hasičských sborů – musela Tatra reagovat na přísnou legislativu.
Nová Force tak plní standardy GSR (Global Safety Regulations) a především požadavky na kybernetickou bezpečnost (Cyber Security), bez kterých se dnes moderní vozidla neobejdou.

Jak se rodí Force: Pohled na výrobní linku
Cesta každé nové Tatry začíná v srdci kopřivnické továrny stavbou unikátního podvozku. Vše startuje spojením náprav s centrální nosnou rourou, čímž vznikne pověstná páteř vozidla, která se následně v rámci karosovací linky spojí s rámem.
Takto připravený základ postupně prochází výrobním procesem, kde dochází k takzvanému ověšování a instalaci hnacího traktu.
Ačkoliv u řady Force hrají prim tradiční vzduchem chlazené motory Tatra, automobilka do podvozků běžně integruje i vodou chlazené agregáty externích dodavatelů, jako je Cummins – ty nacházejí uplatnění například u verzí splňujících normu Euro 6.
Pod kapotou: Vzduch i voda
Tatra: Primárním pohonem pro řadu Force zůstávají tradiční, vzduchem chlazené motory přímo z produkce kopřivnické automobilky.
Cummins: Pro specifické trhy a emisní normy (zejména Euro 6) montuje Tatra do podvozků vodou chlazené motory externích dodavatelů, nejčastěji značky Cummins.
Díky kombinaci těchto motorů se Tatra Force v provedení Euro 6 úspěšně prosadila na náročných trzích, jako je Německo nebo Austrálie.

Jakmile je hnací ústrojí na svém místě, přichází na řadu montáž kabiny a následné oživení celého vozu. V kabině se už v Kopřivnici připravuje „hasičská“ elektroinstalace – pro světelné výstražné zařízení, pro osvětlení zadní řady sedadel a další.
Tím však proces nekončí; každé vyrobené auto musí povinně absolvovat jízdní zkoušku na zkušebním polygonu, kde se prověří jeho funkčnost.
Teprve po návratu z terénu projde vozidlo finální diagnostikou a je připraveno k expedici k výrobcům nástaveb, kteří holý podvozek promění v hotový hasičský speciál.
Tatra Force za 20 let urazila obrovský kus cesty – od svařovaných kabin po sofistikované stroje s elektronikou. Jelikož třetí generace poprvé nahrazuje i prvosledové vozy s posádkovou kabinou, uvidíme ji v garážích hasičů stále častěji.
Významným krokem ke zvýšení výrobní kapacity a plynulosti montáže bylo otevření nového pracoviště na výrobu kabelových elektrosvazků přímo v kopřivnickém závodě začátkem října 2025.









































